國內(nèi)擋邊帶輸送帶生產(chǎn)大多使用二次硫化方式生產(chǎn),即將基帶、隔板、擋邊通過二次硫化粘接在一起。在粘接前,需要對(duì)基帶、隔板、擋邊的粘貼部位進(jìn)行打毛處理,處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量橡膠粉塵,為滿足環(huán)保及生產(chǎn)安全等需要,一般將這些粉塵收集到集塵設(shè)備中,目前大多集塵設(shè)備采用布袋除塵方式,這種方式會(huì)存在兩種不利后果,一種是粉塵粘在布袋上不容易脫落,另外是高溫粉塵進(jìn)入設(shè)備容易造成集塵器起火。本文詳細(xì)講解一下如何解決粉塵脫落問題,如何解決起火問題在另外一篇文章中詳細(xì)講解。通過公司不斷探索并結(jié)合行內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),通過在設(shè)備頂端添置脈沖除塵器方式解決粉塵吹落問題。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵。根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器。
工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。